매달린 롤러 콘크리트 파이프 기계의 장점과 단점

현수식 롤러 성형 공정은 특정 장점을 제공하는 동시에 특정 제한 사항도 제시합니다.
현수 롤러 공정은 높은 생산 효율성과 상대적으로 낮은 비용이 특징입니다. 짧은 생산 주기, 간단한 프로세스, 쉽게 제어할 수 있는 품질이 특징입니다. 업계 데이터에 따르면 이 공정은 연간 8,000~15,000개의 파이프를 생산할 수 있는 단일 기계를 사용하여 프리스트레스트 콘크리트 파이프 및 콘크리트 배수 파이프 생산에서 지배적인 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 롤러 압력과 원심력의 복합적인 효과를 활용하여 배관 벽 내 균일한 콘크리트 구조와 높은 밀도를 보장함으로써 콘크리트 강도가 우수하고 외부 압력에 대한 저항력이 높습니다. 운영 작업 흐름은 상대적으로 간단하여 즉각적인 탈형 또는 신속한 탈형 및 경화가 가능하며 평균 생산 속도는 시간당 여러 파이프 섹션입니다. 이 공정에서는 건조하고{8}}견고한 콘크리트를 사용하기 때문에 과도한 시멘트 슬러리(폐기물)가 생성되지 않습니다. 또한, 성형 시 소음 수준이 원심 공정보다 낮아 작업 환경이 더욱 깨끗해집니다. 완성된 파이프는 내부 ​​벽이 매끄럽고 미학적으로 아름다운 외관을 자랑합니다.
그러나 현수 롤러 프로세스에는 높은 수준의 운영 기술이 필요합니다. 공급 균일성 및 회전 속도 제어와 같은 요소는 파이프 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.-예를 들어 고르지 않은 공급으로 인해 파이프 몰드가 튕겨 나올 수 있습니다. 파이프 벽 두께를 정밀하게 제어하는 ​​것이 어렵고 불균일이 발생할 수 있습니다. 또한 이 공정에는 동심도 및 내부-벽 평활도에 대한 엄격한 요구 사항을 갖춘 다수의 금형(강철 금형)이 필요하므로 유지 관리 비용이 높아집니다. 작은-직경 파이프를 생산할 때 불투수성 표준을 충족하기 위해 벽 두께를 늘려야 하는 경우가 많으며 이로 인해 재료 소비가 높아집니다. 고속-, 무거운-하중 조건에서 기존의 매달린 롤러 기계는 압축력이 부족하고 금형 진동이 발생하여 잠재적으로 보강 케이지 변위가 발생하거나 파이프 끝 부분의 성형 품질이 저하될 수 있습니다. 또한 장비는 열악한 환경에서 작동하므로 먼지와 고온으로 인한 고장을 방지하기 위해{10}500시간마다 메인 샤프트 베어링에 윤활유를 바르는 등{12}}중요 구성요소를 정기적으로 유지관리해야 합니다.